工業(yè)氣體一般在存儲(chǔ)和操作過(guò)程中，要嚴(yán)格按照安全規(guī)定去操作，稍有不當(dāng)就有可能發(fā)生爆炸，下面就分析一下引發(fā)爆炸的原因：  

1.反應(yīng)失控引起爆炸  

多數(shù)工業(yè)氣體在高壓下，易發(fā)生氧化、鹵化、聚合等放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)在容器內(nèi)發(fā)生時(shí)，反應(yīng)條件控制不當(dāng)或攪拌器發(fā)生故障、停電、停水而造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)體系的溫度迅速增加，使反應(yīng)容器內(nèi)壓力劇增而發(fā)生爆炸。  

2.氣體泄漏引起爆炸  

易燃?xì)怏w泄漏后，與空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，在點(diǎn)火源的作用下會(huì)發(fā)生爆炸。根據(jù)爆炸理論，易燃?xì)怏w在空氣中爆炸必須具備以下條件：一是易燃?xì)怏w與空氣形成的混合物濃度達(dá)到爆炸極限，形成爆炸性混合氣。二是有能夠點(diǎn)燃爆炸性混合氣的點(diǎn)火源。  

3.生產(chǎn)設(shè)備檢修引起火災(zāi)爆炸  

工業(yè)氣體生產(chǎn)裝置和設(shè)備復(fù)雜，設(shè)備和管道中殘存易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質(zhì)，檢修作業(yè)頻繁又離不開(kāi)動(dòng)火，稍有操作不慎或違反操作過(guò)程極易引起火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備檢修事故原因有很多是停車(chē)或試車(chē)操作失誤、未按規(guī)定隔離及加設(shè)盲板、吹掃置換不完整、清洗不凈或不當(dāng)、違反檢修作業(yè)規(guī)程、未按規(guī)定進(jìn)行動(dòng)火分析等。  

4.氣瓶爆炸  

近年來(lái)，我國(guó)氣瓶爆炸致人傷亡、財(cái)產(chǎn)遭損的事故較多。探究其主要原因有以下幾個(gè)方面：  

首先，氣瓶充裝單位未按規(guī)定對(duì)充裝前氣瓶?jī)?nèi)殘留氣體進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)致氣瓶?jī)?nèi)殘留物質(zhì)與充裝的氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。  

其次，充裝乙炔氣瓶中丙酮數(shù)量嚴(yán)重不足，引起爆炸。所謂溶解乙炔，是以丙酮做溶劑，在一定的壓力下，將乙炔氣充裝并溶解于丙酮中。使用時(shí)靠減壓，將溶解于丙酮中的乙炔釋放出來(lái)。如果溶劑丙酮不足時(shí)，不僅溶解的乙炔氣數(shù)量很少，而且氣瓶壓力因溶劑少而增高，使運(yùn)輸和使用過(guò)程容易發(fā)生爆炸。  

再次，氣瓶超量充裝引起爆炸。  

最后，混用氣瓶引起爆炸。